鋼化（huà）爐玻璃的預處理過程是鋼化玻璃（lí）生產的前期準備工序，它主要包括玻璃原片的選（xuǎn）擇（zé）、切裁、磨邊、清洗（xǐ）、幹燥及鋼化前的原片檢驗等內容（róng）。但是玻璃鋼化爐如果（guǒ）在使用過程中不注（zhù）意磨邊的細節也會（huì）造成（chéng）不能挽回的損失。玻（bō）璃鋼化爐廠家表示（shì），不經過磨邊或精磨邊的玻璃在加熱和冷卻過程中，玻璃邊部的缺（quē）陷由於應力過於集中或不（bú）均勻容易出現“炸爐”及“風爆”的危險,會對設備造成比較大的損害（hài）。

       如果（guǒ）玻璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊，邊部會存在微小的玻璃渣粒，在（zài）設備上傳動及擺（bǎi）動時，這些微小渣粒會掉落在輥道上（shàng）。特別是當其掉落（luò）到爐內的陶（táo）瓷輥道上後（hòu），高溫狀態（tài）下經玻璃的輾壓將粘結（jié）在陶（táo）瓷輥（gǔn）道上，玻璃（lí）經過後會產生較為嚴重的麻點，而且（qiě）出現這種情況後必須停（tíng）爐降（jiàng）溫徹底清洗陶瓷輥道才能解決（jué）。經常性的停爐降溫,不（bú）僅會增設備的運營（yíng）成本，同時，對設備的使用壽（shòu）命也會產生不利的影響。不進行（háng）精磨邊的（de）玻璃在輥道上傳動時，會對輥道表麵造成不同程度的損害（hài）。特別是對陶瓷輥道的損害將會是性、不可修複的。同樣,對於異（yì）形玻璃、挖槽（cáo）、打孔等，冷加工後也要對加工部位進行磨邊或倒角處理，保證沒有爆邊或裂（liè）紋的存在。

       另外，玻璃在深加工前，對（duì）原片的選擇非常重要。鋼化爐廠家建議盡（jìn）量不（bú）要采用有結石的玻（bō）璃，特別是在張應力（lì）區，即使有微小的結石（shí）,都會形成鋼化玻璃自行破壞的中心。因為結石（shí）的（de）膨脹係數和玻（bō）璃的膨脹係數不相同，玻璃在加熱過程中，結（jié）石的周圍容易因結石的膨（péng）脹速度大於玻璃的膨脹速度而出現裂紋，結石周圍的（de）裂紋在張應力區的擴展速度比壓應力區要快（kuài）得多，容易導致鋼化玻璃自爆。掌握好小型鋼化爐的操作（zuò）技巧，才能更好的提高（gāo）工作效率。