玻璃鋼化爐是用物理或化學的方法生產鋼（gāng）化玻璃的設備，包括物理方式玻（bō）璃鋼化設（shè）備和化學方式玻璃鋼（gāng）化設備兩種。 玻璃鋼化爐輥道雖然正交皮帶傳動減少了傳動（dòng）過程對（duì）陶瓷輥道的衝擊，但由（yóu）於單級傳動的包角為180度，再加上製造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳（chuán）動的同（tóng）步（bù）。由於陶（táo）瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內前後運動時，玻璃和輥道之（zhī）間會產生（shēng）相對滑動，在（zài）玻璃（lí）的下表麵會引起細（xì）小擦傷;同時加熱多片玻璃時，會發（fā）生（shēng）位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，水蜜桃视频网站采用了輥道複合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互（hù）聯圓形傳動帶。

       這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度(並且受到三重驅動)，即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質量事故，使傳動（dòng）的同步性及可靠性（xìng）得到（dào）了徹底（dǐ）解決，保（bǎo）證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質量和（hé）成品（pǐn）率（lǜ）。玻璃在輥道上無滑（huá）差，陶瓷輥道軸承不得有跑內圈的（de）問題，並且（qiě）可以使白霧減輕；走位準確,正反（fǎn）向轉向平穩，有效減少了玻璃下表麵和輥道的磨擦而造成的彗星狀（zhuàng）擦傷。延長陶瓷輥道（dào）使（shǐ）用壽命；玻璃鋼化爐配有專門的陶瓷輥道運輸機構（gòu），借（jiè）助此機構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又（yòu）方（fāng）便，停爐維護（hù）時間節約一半以上

       玻璃鋼（gāng）化爐采用特別（bié）高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式（shì）消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常（cháng）溫下（xià），玻（bō）璃鋼化爐外表麵溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鍾即（jí）可（kě）達到（dào）設定溫度。由於玻璃加熱時在玻璃鋼化（huà）爐的陶（táo）瓷輥道上（shàng）不停往複擺動（dòng），陶瓷輥道的材質、表麵狀態、規（guī）格尺寸（cùn）都影響玻璃（lí）加熱質量。在整個鋼化過程（chéng）中，陶瓷（cí）輥的品質高低（dī）有重要的影響，因此（cǐ）水蜜桃视频网站采用進口高精度（dù）矽質陶瓷輥道，做工精細，表麵加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因（yīn）此（cǐ），加熱缺陷更少。