提到強製對（duì）流鋼（gāng）化爐就不得（dé）不提到Low-E玻璃， Low-E玻璃又稱低輻射玻璃，是在玻璃表麵鍍（dù）上多層金屬或（huò）其他化合（hé）物組成的膜係產品。普（pǔ）通透明（míng）浮法玻璃鋼化時，要求玻璃低溫度要達到Tg以上的40～50℃，由於Low-E玻（bō）璃鍍膜對紅外線輻射具有較高的反射性，降低了膜麵玻璃表麵的吸（xī）熱速（sù）率（lǜ），並且加熱不能超過630℃，為保證玻璃板內部溫度達到鋼化溫度，需延長在爐內加熱時間，這樣就會造成Low-E玻璃膜麵因長期（qī）暴露在高溫下膜層會（huì）氧化（huà）甚至燃燒，表麵質量下降，基本功能受到破壞甚至會喪失（shī）而Low-E玻璃的膜麵特性，影響玻璃的基本特性。

       另（lìng）外普通輻射式加（jiā）熱爐（lú）鋼化（huà）Low-E玻璃時（shí）還存在（zài）另一問題：玻璃上、下表麵受熱不均勻，溫差過大，出（chū）現翹曲，不易形成所需的溫度曲線，在鋼化爐內形成翹曲的玻璃下表麵容（róng）易出現輥道（dào）印、白霧等現象（xiàng），玻璃平整度下降，做夾層玻璃時導（dǎo）致（zhì）膠片厚度（dù）增加（jiā），成本提高。 利用增加上部輔助對流（liú）管的方式，雖（suī）然（rán）能取得一些效（xiào）果，但噴吹常溫的壓縮空氣到爐內導致玻璃鋼（gāng）化（huà）爐熱（rè）效率下降（jiàng），能耗增加。

       由於設備本身的（de）局限性，用普通（tōng）輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時更容易出（chū）現產品缺陷（xiàn），如：成品玻（bō）璃應力斑明顯集中、平整度超差以及由於表麵應力（lì）過大、增加硫（liú）化鎳自爆率等不良現象等，同時對操作水平要求甚高，產品質量不易控製（zhì），生產效率低。強製對流爐的優點是在加工鍍膜玻璃上，另外水蜜桃视频网站在實（shí）際生產過程中也會（huì）發現，在加工（gōng）普通（tōng）白玻（bō）的時候強製對流爐生產效（xiào）率和產（chǎn）品質量上都明（míng）顯優於普通的輻射爐。再結合現在國（guó）家節能減排及綠色建材的要求，節能玻（bō）璃是未（wèi）來玻璃加（jiā）工發展的必然趨勢，所以一般情況水蜜桃视频网站會建議客戶選（xuǎn）擇強製對流鋼化爐而不選擇輻射爐。

       其次水蜜桃视频网站再說一下上（shàng）下全（quán）對流的玻璃鋼化爐與上部半對流玻璃鋼化（huà）爐的區（qū）別：上部半（bàn）對流鋼化爐實際上是介於全對流鋼化爐和輻射（shè）爐的中間產品，上部采用空氣對流方式對玻璃上表麵進行加熱，下部還是采用傳統的輻射加熱方式，可以解決Low-E玻（bō）璃表麵（miàn）輻射率低（dī）的問（wèn）題，可以加工（gōng）部（bù）分Low-E玻璃。適合有加工部分規格Low-E玻璃需求並且訂（dìng）單量很（hěn）小的（de）客戶。全對流的鋼（gāng）化爐在下部（bù）也增加了對流裝置，強化（huà）了下部傳熱。解決了在加工大板麵（miàn）玻璃和小於4mm的鍍膜玻璃時由於僅玻璃鋼化爐上（shàng）部采用對流傳熱，但是玻璃上表麵的傳熱速率明顯加快，相對而言下部傳熱較為緩慢，容（róng）易出（chū）現球麵彎曲等（děng）缺陷的問（wèn）題，可使玻璃上、下表麵同步（bù）加熱，因而（ér）玻璃加熱質量更加好，生產效率更高。全（quán）對流鋼化爐適合鍍膜玻璃加工量大於30%以上或玻（bō）璃加工品種多的企業（yè）。