異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可（kě）以人為地設置切割速（sù）度（dù），為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係（xì）數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量（liàng），即切（qiē）口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切（qiē）口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切（qiē）口（kǒu）兩邊的熔（róng）料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因（yīn）受熱熔（róng）化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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