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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進(jìn)行(háng)吹(chuī)風(fēng)驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵(miàn)的壓應力和內層的張力發生變化。內層產(chǎn)生了張應力,即玻(bō)璃(lí)產生的內應(yīng)力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的(de)拉伸強度,從(cóng)而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊(jī)而部分破裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃(lí)受力不均勻。從一個特殊的(de)角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在(zài)加(jiā)熱過程中,爐子邊緣(yuán)和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點的方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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