異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割（gē）速（sù）度使（shǐ）切割線能量低於所需的（de）值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這（zhè）是伴隨著渣掛（guà）在切（qiē）口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多（duō）的熱（rè）量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀（dāo）頭（tóu）質量與切削速（sù）度是分不開（kāi）的。

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