異（yì）型玻璃切割機在（zài）切（qiē）割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的（de）切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍（wéi）可（kě）以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射（shè）流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的（de）熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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