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佛山(shān)市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切(qiē)割一體機
一、設備工作區域(yù)麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據(jù)客戶需求,按實際需求定製尺寸(cùn)。
二、簡介說明(míng):
實現陶瓷板(bǎn)來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機(jī)械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定(dìng),例240*100mm或1200*100mm,該切割線是(shì)由自動智能上片機+自動切割(gē)機(特殊(shū)定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進(jìn)行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶(táo)瓷板輸送到(dào)掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片(piàn)台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精(jīng)湛,高效節能。節電40%
4)高端(duān)配置,故障率低
功能:上片、切割(gē)、掰片
三、設(shè)備性能及(jí)工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出(chū)取片信號後,取片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割(gē)機自動校正陶瓷板(bǎn)定位。
整個工作過(guò)程有PLC自動(dòng)控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(hào)(人工、自動均可)後,翻轉係統工作(zuò),電(diàn)機驅動機械反轉機構(gòu)使吸盤臂翻起,並達到(dào)和(hé)陶瓷板一樣(yàng)的傾斜角(jiǎo)度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸(xī)盤旁的檢測開(kāi)關接觸到陶瓷板時,前(qián)移(yí)電(diàn)機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓(yā)力時,真空泵停(tíng)止,吸盤(pán)的伸縮連杆機構通過電機驅(qū)動把陶瓷板提(tí)升(shēng)起來,在(zài)此(cǐ)工(gōng)位約停數秒後,確保(bǎo)單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動(dòng)機構(gòu)停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後(hòu)進行(háng)切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的(de)信號(hào)後再自動升起進行(háng)陶瓷板取片。
設備參數及性能(néng):
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片(piàn)尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸(xī)片深(shēn)度:700mm
6)、最大上片(piàn)附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力(lì):-70~90Kpa
機(jī)械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈(liàn)條:特製高精(jīng)度加(jiā)強形。
2)、真空吸盤:進口丁(dīng)青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦(bāng)電機
4)、真空泵:中外合資(zī)PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品(pǐn)牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變(biàn)頻器 | 台達 |
3 | 電動(dòng)機斷路器 | 施(shī)耐德(dé) |
4 | 中間繼(jì)電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急(jí)停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達(dá) |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割(gē)最大尺寸:3200*1650mm
傳動(dòng)係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用伺服電(diàn)機及研磨級別(bié)齒條裝置。
切割刀座∶
固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控(kòng)製刀頭(tóu)切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分(fèn)
主要軸承:日本(běn)NSK
台板:采(cǎi)用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒(chǐ)條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置(zhì):帶自動感(gǎn)應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程(chéng)開(kāi)關感應,達到自動傳輸(shū)。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用(yòng)德國和(hé)柔高(gāo)柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功(gōng)率:4KW。
伺服係統:日(rì)本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣(qì)動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫(lún)係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容(róng)。
具有自動修正功能。確保切割(gē)精度。
切割路徑選擇(zé)功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界(jiè)麵(miàn)。
配有陶(táo)瓷板專用自動優化(huà)排(pái)版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可(kě)切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶(táo)瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最(zuì)大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線(xiàn)切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割(gē)運動部件帶(dài)自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備(bèi)功率 | 4KW |
油箱根據切割情(qíng)況自動注(zhù)油潤滑 |
CNC陶瓷板切割(gē)機主(zhǔ)要(yào)部件品(pǐn)牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德(dé) | |
3 | 斷路器 | 施耐(nài)德 | |
4 | 氣動(dòng)比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖(tuō)鏈(低噪音(yīn)) | 德國(guó)高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本(běn)安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近(jìn)開關 | 日(rì)本“歐姆龍(lóng)” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件(jiàn) | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分(fèn)片台
帶氣墊浮片的陶瓷(cí)板開片係統;
1、台麵尺(chǐ)寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台(tái)麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度(dù)以任何兩個切割線之間的距(jù)離為準,以2mm厚陶瓷板測(cè)量,如非2mm厚陶瓷(cí)板,測量的(de)所有誤差數值以剝片前(qián)之切割線為(wéi)準(zhǔn)。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆