目前玻璃自動切割（gē）機常用的物理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能（néng）保持原來的（de）形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有一定（dìng）的遷移能力，使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度（dù）平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力（lì）均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的（de）拉（lā）伸強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻（bō）璃內部存在均勻的應（yīng）力，一（yī）旦玻璃受到超過其強度的（de）衝擊而部分破裂，在內應力（lì）作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於（yú）冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從（cóng）一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋（wén）。應力點也（yě）是由（yóu）不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和（hé）中間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點（diǎn）的方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設（shè）備可以將應力點的可見度降低。

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