佛山市晶(jīng)菱玻璃機械有限公司
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CNC陶(táo)瓷板自動上片切割(gē)一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺(chǐ)寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割(gē),切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是(shì)由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分(fèn)片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出(chū)取片信號後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將陶瓷板吸附後放置(zhì)在(zài)切割台上,切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位後進行切割,切割(gē)完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸(shū)送(sòng)到掰片台上人工進行掰(bāi)片
該機集合多功能為一(yī)體,省人省錢占地小,適合中(zhōng)小型陶瓷(cí)板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能(néng)能頂3台設備(上片機+切(qiē)割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事(shì)
3)設計精湛(zhàn),高效節能。節電40%
4)高端(duān)配置,故障率低
功能:上片、切割、掰(bāi)片
三、設備性能及工(gōng)作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動(dòng)翻(fān)起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割(gē)機自動校(xiào)正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動(dòng)方式主要在設備調(diào)整和維修時使用,每個動作(zuò)可(kě)單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作(zuò),電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並(bìng)達到和陶瓷板(bǎn)一樣(yàng)的傾(qīng)斜角度時翻(fān)轉(zhuǎn)停(tíng)止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電(diàn)機停(tíng)止。此時真空係統工作,吸盤(pán)開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤(pán)的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板(bǎn)提(tí)升起來(lái),在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使(shǐ)吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮(suō)空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板(bǎn)移動至掰(bāi)片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數(shù)及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍(wéi):最大(dà)上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒(miǎo)
4)、傳輸速度(dù):0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量(liàng):3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單(dān)翻
10)、上(shàng)片工(gōng)位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力(lì):-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈(liàn)輪鏈條(tiáo):特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台(tái)邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原(yuán)件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆(mǔ)龍 |
5 | 交(jiāo)流接(jiē)觸(chù)器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源(yuán) | 台灣明(míng)偉 |
11 | 光電(diàn)/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶(táo)瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺(chǐ)寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用伺服電機及研磨(mó)級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保(bǎo)險裝置,日(rì)本SM比例閥自動控製刀(dāo)頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶(dài)自(zì)動(dòng)傳輸(shū)裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機(jī)械部分(fèn)
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶(dài)自動感應傳輸裝置(zhì)(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和(hé)柔高柔性屏蔽電纜,杜絕(jué)了(le)以往國產(chǎn)電纜線容易(yì)出問題缺點。
采(cǎi)用工業電腦(nǎo)直接(jiē)進行(háng)控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣(qì)元件:施(shī)耐德電器。
主要氣動(dòng)原件(jiàn): 日(rì)本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操(cāo)作(zuò)界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正(zhèng)功能(néng)。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割(gē)速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自(zì)動優化(huà)排版軟件(貴友(yǒu))
軟件(jiàn)詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(cùn)(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(dù)(mm) | 2-8 |
最(zuì)大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精(jīng)度(dù)(mm) | ±0.20mm |
對角(jiǎo)線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減(jiǎn)少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油(yóu)箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主(zhǔ)要(yào)部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) | 備注 |
1 | 接觸(chù)器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川(chuān) | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川(chuān) | |
9 | 研磨級別(bié)齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行(háng)程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控(kòng)製軟件 | 北京(jīng)寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台(tái)
帶氣墊浮片的陶瓷板開片(piàn)係統;
1、台麵尺寸(cùn):3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣(qì)浮裝置,高密(mì)度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方(fāng)式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距(jù)離為準,以2mm厚陶(táo)瓷板測量,如非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割(gē)線為準。
機械配置:
台板:高密度板(bǎn)
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆