異型玻璃切割機（jī）在切割（gē）之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同（tóng）運行速（sù）度之間存（cún）在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來（lái）得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔（róng）點（diǎn）高低不同（tóng）、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化（huà），導致大（dà）量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是（shì）分（fèn）不開的。

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