佛山市晶菱玻璃機(jī)械有限公司
聯係人:王先生
電話:0757-85507185
手機:13925913620
郵箱:837466960@qq.com
網址:www.changda8888.com
地址:佛山市三水區白坭鎮白金路(進港路口)白金工業區
CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區(qū)域(yù)麵(miàn)積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製(zhì)尺寸。
二、簡介說(shuō)明:
實(shí)現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真(zhēn)空上片到上片台後進(jìn)行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動(dòng)智能上(shàng)片機+自動切割機(特(tè)殊定製版)為一體+氣浮(fú)分片台三部分組(zǔ)成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將陶瓷板(bǎn)吸附後放置在切割台上,切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位後進行切(qiē)割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到(dào)掰片台上人工進行(háng)掰片(piàn)
該機集合多功(gōng)能為一體,省人(rén)省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備(bèi)功能能頂3台設備(上(shàng)片機+切割機+掰片(piàn)台(tái))
2)花少錢做多(duō)事,小空間,做大事
3)設計精湛(zhàn),高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷(cí)板吸附後放置在(zài)切割台上,切割機自動校正陶瓷(cí)板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控(kòng)製均可完成(chéng),手動方式主要在設(shè)備調整和維修時(shí)使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工(gōng)作,電(diàn)機驅動機(jī)械反轉機構使吸盤臂(bì)翻起,並達到和陶瓷板一(yī)樣的傾斜角度(dù)時翻轉停止,前移電機使(shǐ)吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移(yí)電機停止。此時真空係統工(gōng)作,吸(xī)盤開始(shǐ)吸附陶瓷板,當真空壓力開關達(dá)到設定壓力時,真空(kōng)泵停止,吸盤的伸縮連杆機(jī)構通過電機驅動把陶瓷板提(tí)升起來,在(zài)此工位約停數秒後(hòu),確保單片(piàn)陶瓷板(bǎn)吸起,電(diàn)機驅動機械翻轉機構(gòu)使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸(xī)盤與陶瓷板(bǎn)同(tóng)時(shí)降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切(qiē)割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割完(wán)成後切割平台輸送帶(dài)浮起把陶瓷板移(yí)動至掰片台進行掰(bāi)片,上片臂在(zài)接(jiē)收到陶瓷板移出(chū)切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺(chǐ)寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速(sù)度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸(xī)片深度:700mm
6)、最大上(shàng)片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數(shù):三(sān)個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單(dān)工位
11)、電源(yuán)/功率(lǜ):380V/50HZ
12)、安裝功率(lǜ):約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真(zhēn)空(kōng)壓力:-70~90Kpa
機(jī)械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進(jìn)口丁青膠材質(雙吸附結(jié)構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機(jī)
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品(pǐn)牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開(kāi)關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉(wěi) |
11 | 光電/行(háng)程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓(yā)力(lì)傳感器 | 台達(dá) |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割(gē)速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用(yòng)伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保(bǎo)險裝置,日本SM比例閥自動(dòng)控製刀頭切割壓力)。
供(gòng)油方式:自(zì)動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸(shū)裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統(tǒng)。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度(dù)板防水(shuǐ)。(平整(zhěng)度≤±0.20mm/m).
齒(chǐ)條: 日(rì)本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級(jí)工業毛氈。
輸送裝(zhuāng)置:帶自動感應(yīng)傳輸裝置(多條同(tóng)步帶(dài)自動傳(chuán)輸及行程開(kāi)關感應,達到自動傳輸。減少人員的(de)工(gōng)作量)
3) 電氣部(bù)份
切割機通訊電纜線全部采用(yòng)德國和柔高(gāo)柔性屏蔽(bì)電纜(lǎn),杜絕(jué)了以往(wǎng)國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電(diàn)腦直接進行控製,微軟(ruǎn)視窗界麵。
電壓(yā):380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統(tǒng):日本安川(chuān)。
變頻器(qì):台達。
電氣元件:施耐德電器。
主(zhǔ)要氣(qì)動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在(zài)WINDOWS操作界(jiè)麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套(tào)兼容。
具(jù)有自動修正(zhèng)功能。確保切割精度。
切(qiē)割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話(huà)界麵。
配有陶瓷板(bǎn)專用自動(dòng)優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件(jiàn)帶自我保護裝置,最大限度的減(jiǎn)少故障的產生 | |
設備(bèi)功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油(yóu)潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施(shī)耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程(chéng)開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油(yóu)水(shuǐ)分離(lí)器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係(xì)列控製係統 |
氣浮分片台(tái)
帶氣墊浮(fú)片的陶(táo)瓷板開片係統;
1、台麵尺(chǐ)寸(cùn):3200*1700,台麵(miàn)高度:900±30mm
2、帶氣浮(fú)裝置,高密度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂(dǐng)杆控製功能,方便可靠(kào)
5、驗收方式(shì):尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶(táo)瓷板測量,如非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的所(suǒ)有誤差數(shù)值以剝片前之切(qiē)割線為準。
機械(xiè)配置(zhì):
台板:高密度板
毛氈(zhān):進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆