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中山陶瓷切割機

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中山陶瓷切割(gē)機

  • 所屬分類:中山陶瓷(cí)切割機(jī)

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  • 發布日期:2020/05/22
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陶瓷切(qiē)割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

 

一、設備工作區(qū)域(yù)麵(miàn)積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求,按實際需求定製(zhì)尺寸。


二、簡介說(shuō)明:

實(shí)現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真(zhēn)空上片到上片台後進(jìn)行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動(dòng)智能上(shàng)片機+自動切割機(特(tè)殊定製版)為一體+氣浮(fú)分片台三部分組(zǔ)成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將陶瓷板(bǎn)吸附後放置在切割台上,切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位後進行切(qiē)割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到(dào)掰片台上人工進行(háng)掰片(piàn)

該機集合多功(gōng)能為一體,省人(rén)省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點:

1)1)一台設備(bèi)功能能頂3台設備(上(shàng)片機+切割機+掰片(piàn)台(tái))

      2)花少錢做多(duō)事,小空間,做大事

      3)設計精湛(zhàn),高效節能。節電40%

      4)高端配置,故障率低

功能:上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理:

將陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷(cí)板吸附後放置在(zài)切割台上,切割機自動校正陶瓷(cí)板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控(kòng)製均可完成(chéng),手動方式主要在設(shè)備調整和維修時(shí)使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工(gōng)作,電(diàn)機驅動機(jī)械反轉機構使吸盤臂(bì)翻起,並達到和陶瓷板一(yī)樣的傾斜角度(dù)時翻轉停止,前移電機使(shǐ)吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移(yí)電機停止。此時真空係統工(gōng)作,吸(xī)盤開始(shǐ)吸附陶瓷板,當真空壓力開關達(dá)到設定壓力時,真空(kōng)泵停止,吸盤的伸縮連杆機(jī)構通過電機驅動把陶瓷板提(tí)升起來,在(zài)此工位約停數秒後(hòu),確保單片(piàn)陶瓷板(bǎn)吸起,電(diàn)機驅動機械翻轉機構(gòu)使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸(xī)盤與陶瓷板(bǎn)同(tóng)時(shí)降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切(qiē)割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割完(wán)成後切割平台輸送帶(dài)浮起把陶瓷板移(yí)動至掰片台進行掰(bāi)片,上片臂在(zài)接(jiē)收到陶瓷板移出(chū)切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能:

技術參數:

1)、上片尺(chǐ)寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速(sù)度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸(xī)片深度:700mm

6)、最大上(shàng)片附荷:1000KG

7)、單側上片臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數(shù):三(sān)個。

9)、上片翻轉臂:單翻

10)、上片工位:單(dān)工位

11)、電源(yuán)/功率(lǜ):380V/50HZ

12)、安裝功率(lǜ):約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真(zhēn)空(kōng)壓力:-70~90Kpa

 

機(jī)械配置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。

2)、真空吸盤:進(jìn)口丁青膠材質(雙吸附結(jié)構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機(jī) 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品(pǐn)牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間繼電器

歐姆龍

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急停開(kāi)關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關電源

台灣明偉(wěi)

11

光電/行(háng)程/接近開關

歐姆龍

12

壓(yā)力(lì)傳感器

台達(dá)

一、全自動陶瓷板切割機

1)設備參數:

切割厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割(gē)速度∶0~165米/分.(可調)

台麵高度:900±30mm 

可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用(yòng)伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保(bǎo)險裝置,日本SM比例閥自動(dòng)控製刀頭切割壓力)。

供(gòng)油方式:自(zì)動注油裝置。

輸送裝置:同步帶自動傳輸(shū)裝置。

定位裝置:光電掃描定位係統(tǒng)。

            

2)機械部分

主要軸承:日本NSK

台板:采用高密度(dù)板防水(shuǐ)。(平整(zhěng)度≤±0.20mm/m).

齒(chǐ)條: 日(rì)本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高級(jí)工業毛氈。

輸送裝(zhuāng)置:帶自動感應(yīng)傳輸裝置(多條同(tóng)步帶(dài)自動傳(chuán)輸及行程開(kāi)關感應,達到自動傳輸。減少人員的(de)工(gōng)作量)

3) 電氣部(bù)份

切割機通訊電纜線全部采用(yòng)德國和柔高(gāo)柔性屏蔽(bì)電纜(lǎn),杜絕(jué)了以往(wǎng)國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電(diàn)腦直接進行控製,微軟(ruǎn)視窗界麵。 

電壓(yā):380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係統(tǒng):日本安川(chuān)。

變頻器(qì):台達。

電氣元件:施耐德電器。

主(zhǔ)要氣(qì)動原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統(在(zài)WINDOWS操作界(jiè)麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套(tào)兼容。

具(jù)有自動修正(zhèng)功能。確保切割精度。

切(qiē)割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話(huà)界麵。

     

配有陶瓷板(bǎn)專用自動(dòng)優化排版軟件(貴友)

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大電機軸速度(m/min)

165m/min

直線切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件(jiàn)帶自我保護裝置,最大限度的減(jiǎn)少故障的產生

設備(bèi)功率

4KW

油箱根據切割情況自動注油(yóu)潤滑


CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小型繼電器

施(shī)耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高柔性


7

伺(sì)服電機

日本安川


8

伺服控製器

日本安川


9

研磨級別齒條

日本“KHK”


10

行程(chéng)開關、接近開關

日本“歐姆龍”


11

切割刀輪

日研


12

油(yóu)水(shuǐ)分離(lí)器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係(xì)列控製係統



氣浮分片台(tái)

帶氣墊浮(fú)片的陶(táo)瓷板開片係統;
1、台麵尺(chǐ)寸(cùn):3200*1700,台麵(miàn)高度:900±30mm

2、帶氣浮(fú)裝置,高密度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂(dǐng)杆控製功能,方便可靠(kào)
5、驗收方式(shì):尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶(táo)瓷板測量,如非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的所(suǒ)有誤差數(shù)值以剝片前之切(qiē)割線為準。

機械(xiè)配置(zhì):

台板:高密度板

毛氈(zhān):進口工業毛氈

風機:離心風機

頂杆:十字或井字掰片頂杆




本文網址:http://www.changda8888.com/product/625.html

關鍵詞(cí):陶瓷板切割機(jī),全自(zì)動陶瓷切割機(jī),陶瓷薄板切割機

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