異型玻璃（lí）切割機在切割（gē）之前（qián），可以人為地設置切（qiē）割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳（chuán）導電流（liú），同（tóng）時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不（bú）開的。

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