目前玻（bō）璃自動切割機常用的物理鋼化方（fāng）法是將玻璃（lí）加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能（néng）力，使內應力迅速消除，再進（jìn）行吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力（lì）和（hé）內層的張力發生變化（huà）。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生（shēng）的內（nèi）應力（lì）均勻且均勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆性材（cái）料的拉伸（shēn）強度，從而（ér）提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝（chōng）擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高（gāo）了玻璃（lí）的安全性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生風點和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑（bān），導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱（rè）過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有完全避免應力（lì）點的方法，但是一個（gè）設計良好的（de）鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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