佛山市晶菱玻璃機械有限(xiàn)公(gōng)司
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CNC陶瓷板自動上片切割一(yī)體機
一、設(shè)備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可(kě)根據客戶需求,按(àn)實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺(chǐ)寸3200*1650*2-8mm的(de)自(zì)動機械真空上片(piàn)到上片台後進行切割,切割(gē)尺寸(cùn)為按常規極限的來(lái)定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由(yóu)自動(dòng)智能上片(piàn)機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分(fèn)組成。將陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出取片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板(bǎn)吸附後放置在切割台(tái)上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工(gōng)進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用(yòng).
特點:
1)1)一(yī)台設備功能能頂3台設備(bèi)(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效(xiào)節能。節電40%
4)高端配置(zhì),故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能(néng)及工作原理:
將陶瓷板(bǎn)放在指定(dìng)位置,給出取片信號(hào)後,取片吸盤自動翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放置在切割台上,切(qiē)割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控(kòng)製均可完成,手動方式主要在設備調整和(hé)維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作(zuò),電機驅動機械反轉機(jī)構使吸盤臂(bì)翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度(dù)時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷(cí)板時,前(qián)移電機停(tíng)止。此時真空係統工作,吸(xī)盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓(yā)力時,真空泵停止(zhǐ),吸盤(pán)的伸縮連杆機構通過電機驅動把(bǎ)陶瓷板提升(shēng)起(qǐ)來,在此工(gōng)位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電(diàn)機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反(fǎn)轉至切割台麵(miàn),伸(shēn)縮連杆(gǎn)機構使(shǐ)吸盤與陶瓷板同(tóng)時降落(luò),吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割(gē)平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至(zhì)掰片台進行掰片,上(shàng)片臂在接收到陶瓷板移(yí)出切割台麵的信號後再自動(dòng)升起進行陶瓷(cí)板取片。
設備參(cān)數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快(kuài)上片周(zhōu)期:40-60秒
4)、傳輸速度(dù):0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側(cè)上(shàng)片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤(pán)數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位(wèi):單工(gōng)位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa
機械(xiè)配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈(liàn)條:特製高精度加強形(xíng)。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結(jié)構(gòu))
3)、傳輸/翻轉(zhuǎn)電機:台邦電機
4)、真空(kōng)泵:中(zhōng)外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變(biàn)頻器 | 台達 |
3 | 電(diàn)動機斷路器(qì) | 施(shī)耐德 |
4 | 中間繼電(diàn)器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接(jiē)觸器 | 正泰(tài) |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停(tíng)開(kāi)關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電(diàn)源 | 台灣(wān)明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆(mǔ)龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割(gē)精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高(gāo)度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用(yòng)伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋(xuán)轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比(bǐ)例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步(bù)帶自動傳(chuán)輸裝置。
定位裝置:光電(diàn)掃描定位係統。
2)機械部(bù)分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸(shū)。減(jiǎn)少(shǎo)人員的工作量)
3) 電(diàn)氣部份
切割機通(tōng)訊電纜線全部采用德國和柔高(gāo)柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺(quē)點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電(diàn)壓(yā):380V/50HZ。設備帶(dài)變壓裝置。
安裝功(gōng)率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器(qì)。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北(běi)京寶倫係列控製係統(tǒng)(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪(huì)圖軟件配套兼容。
具有自動修(xiū)正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確(què)保達到理想切割速度。
操作(zuò)輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對(duì)話(huà)界麵(miàn)。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(jiàn)(貴友)
軟(ruǎn)件詳細配置
可(kě)切割(gē)最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸(chù)器 | 施(shī)耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐(nài)德 | |
4 | 氣(qì)動比例閥(fá) | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音(yīn)) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安(ān)川 | |
8 | 伺服控(kòng)製器 | 日本安川(chuān) | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近(jìn)開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離(lí)器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件(jiàn) | 北京寶倫係列控製(zhì)係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶(táo)瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置(zhì),高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板(bǎn),測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛(máo)氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆(gǎn)
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