目前玻璃（lí）自動（dòng）切割（gē）機常用的物理鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆（kē）粒具有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層（céng）產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布（bù），提高（gāo）了玻璃（lí）作為脆性材料（liào）的（de）拉伸強度（dù），從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和（hé）抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻（bō）璃受到超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂（liè），在內應力作用（yòng）下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的（de）鋼化過程中，通常（cháng）會產生風點和（hé）應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現（xiàn）出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如（rú），在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點（diǎn）的可見度降低。

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