異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割（gē）質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚（hòu）度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係（xì）數大小（xiǎo）和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質（zhì）量，即切（qiē）口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變（biàn）形。

     2、太快切割（gē）速度使切（qiē）割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化（huà），導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向（xiàng）傳（chuán）輸更（gèng）多的（de）熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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