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佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板(bǎn)自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介(jiè)說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的(de)自動機(jī)械真空上(shàng)片到上片台後進行切割,切(qiē)割尺寸(cùn)為(wéi)按常規極限的來(lái)定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切(qiē)割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後(hòu),取(qǔ)片(piàn)吸盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板(bǎn)吸附後放(fàng)置在切割台上,切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位後進行切(qiē)割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷(cí)板輸送(sòng)到(dào)掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小(xiǎo),適合中小型陶瓷板加工企業(yè)使用.
特點(diǎn):
1)1)一台(tái)設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片(piàn)台)
2)花少錢(qián)做多事(shì),小空間,做大(dà)事
3)設計精湛,高效(xiào)節能。節電40%
4)高端配置,故障率低(dī)
功能:上片(piàn)、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷(cí)板放在指定(dìng)位置,給出取片信號後(hòu),取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位(wèi)。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控(kòng)製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個(gè)動(dòng)作可單獨完成,也可用來進行正(zhèng)常工作。給(gěi)出取片信號(hào)(人工、自動均可)後,翻轉(zhuǎn)係統工作,電機驅(qū)動機械反轉機(jī)構(gòu)使吸盤臂翻起(qǐ),並達到和陶瓷板(bǎn)一樣的傾斜角度(dù)時(shí)翻(fān)轉停止,前移電(diàn)機使吸盤(pán)移動,頂部吸盤旁的(de)檢測開關接觸到陶瓷(cí)板時,前移電機(jī)停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動(dòng)把陶瓷板提升起來,在此(cǐ)工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機(jī)械翻轉機構使陶瓷板反轉至切(qiē)割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶(táo)瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位(wèi)後進(jìn)行切(qiē)割,切割完成後切割平(píng)台(tái)輸送帶浮(fú)起把(bǎ)陶瓷板移動至掰片(piàn)台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切(qiē)割台麵的信號後再自動升起進(jìn)行陶瓷板(bǎn)取片。
設備參數及性(xìng)能:
技術參數:
1)、上片(piàn)尺寸範(fàn)圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度(dù):2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳(chuán)輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附(fù)荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個(gè)。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上(shàng)片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠(jiāo)材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台(tái)邦電(diàn)機
4)、真空泵:中外合資(zī)PUJIANG
電(diàn)器原(yuán)件:
序(xù)號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電(diàn)動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間(jiān)繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按(àn)鈕(niǔ)開關 | |
9 | 鑰(yào)匙開(kāi)關(guān) | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光(guāng)電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數(shù):
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切(qiē)割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結(jié)構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓(yā)力)。
供油方式:自動注(zhù)油裝置。
輸送裝置:同步帶自動(dòng)傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位(wèi)係統。
2)機(jī)械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水(shuǐ)。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業(yè)毛氈。
輸送裝(zhuāng)置(zhì):帶自動(dòng)感應傳輸裝置(多條同步(bù)帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產(chǎn)電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦(nǎo)直(zhí)接進行控製,微(wēi)軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝(zhuāng)功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻(pín)器:台(tái)達。
電氣元(yuán)件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列(liè)控製係統(在WINDOWS操(cāo)作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切(qiē)割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理(lǐ)想切割速度。
操作輸(shū)入:鍵盤與鼠標。中/英文對(duì)話界麵。
配有陶瓷板(bǎn)專用自動優化(huà)排版軟(ruǎn)件(jiàn)(貴友)
軟件詳細配置
可切割(gē)最大陶(táo)瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可(kě)切割陶瓷板(bǎn)厚度(mm) | 2-8 |
最大電機(jī)軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切(qiē)割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線(xiàn)精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我(wǒ)保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況(kuàng)自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主(zhǔ)要部件品牌:
序號(hào) | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德(dé) | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性(xìng) | |
7 | 伺服電(diàn)機 | 日本(běn)安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研(yán)磨級別齒條(tiáo) | 日本“KHK” | |
10 | 行程開(kāi)關、接近(jìn)開關 | 日(rì)本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪(lún) | 日研 | |
12 | 油水分(fèn)離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列(liè)控製係統(tǒng) |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺(chǐ)寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆(gǎn)控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩(liǎng)個(gè)切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數(shù)值以剝(bāo)片前之(zhī)切割線為準。
機(jī)械(xiè)配置:
台(tái)板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風(fēng)機
頂杆:十字或井字(zì)掰片(piàn)頂杆