異型玻（bō）璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切（qiē）割（gē）質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同（tóng）、導熱係數（shù）大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化（huà）。

     1、適度（dù）提（tí）高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻（kè）融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔（róng）料在（zài）底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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