異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速（sù）度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快（kuài）切割速（sù）度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流（liú）切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵（miàn）質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割（gē），為了維持穩定（dìng）的電弧本（běn）身和陽極（jí）斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸（shū）更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良（liáng）好的異形切割機刀頭（tóu）質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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