嶽（yuè）陽陶（táo）瓷薄板切割機

所屬分（fèn）類：嶽陽陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動（dòng）上片（piàn）切割（gē）一體機

一、設備工作區域麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際（jì）需求定製（zhì）尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明（míng）：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的（de）自（zì）動機械真空上片（piàn）到上片台後進行（háng）切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智（zhì）能（néng）上片（piàn）機+自動（dòng）切割（gē）機（特殊定（dìng）製版）為一體+氣浮分片（piàn）台（tái）三部分組成。將陶瓷板放在指定（dìng）位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割（gē），切割完後切割（gē）機（jī）輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型（xíng）陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設（shè）備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計（jì）精湛（zhàn），高效節能。節電40%

4）高端（duān）配（pèi）置，故障率低

功能：上片、切割、掰片（piàn）

三（sān）、設備（bèi）性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信號後（hòu），取片（piàn）吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工（gōng）作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手（shǒu）動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨（dú）完成，也可用來進（jìn）行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後（hòu），翻轉係（xì）統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻（fān）起，並達到和陶瓷（cí）板一樣的（de）傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸（xī）盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤（pán）開（kāi）始吸附陶瓷板，當（dāng）真空壓力開（kāi）關達到設定壓力時，真空（kōng）泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電（diàn）機驅動把陶瓷板提升起（qǐ）來，在此工位約停數秒（miǎo）後，確（què）保單（dān）片陶瓷板（bǎn）吸起，電機驅動（dòng）機械翻轉機構使陶（táo）瓷板反轉至切割台麵，伸（shēn）縮連（lián）杆（gǎn）機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤（pán）吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動（dòng）機（jī）構停（tíng）止，回歸平整（zhěng）原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送（sòng）帶浮起把陶瓷（cí）板移動至（zhì）掰片（piàn）台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板（bǎn）移出切割台（tái）麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術（shù）參數（shù）：

1）、上片尺寸（cùn）範圍：最大上（shàng）片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂（bì）數量：3個臂（bì）。

8）、單臂吸盤數：三個（gè）。

9）、上片（piàn）翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單（dān）工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力（lì）：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸附結（jié）構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機

4）、真（zhēn）空泵（bèng）：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器（qì）	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停（tíng）開（kāi）關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關（guān）
10	開關電源（yuán）	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆（mǔ）龍
12	壓力傳感器	台達（dá）

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切（qiē）割精度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高（gāo）度：900±30mm

可（kě）切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用（yòng）伺服電機及研磨（mó）級別齒條裝置（zhì）。

切割刀座∶固定（dìng）刀頭結構360度（dù）旋轉(刀（dāo）頭機械保險裝置，日本（běn）SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動（dòng）傳輸裝（zhuāng）置。

定位裝置（zhì）：光電掃描定位係統。

2）機械部（bù）分

主要軸承：日（rì）本NSK

台板：采用高密度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業（yè）毛（máo）氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳輸裝置（zhì）（多條同步帶自（zì）動傳輸及行程開關感應（yīng），達到自動傳輸。減（jiǎn）少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性（xìng）屏蔽電（diàn）纜，杜絕了以（yǐ）往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接（jiē）進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻（pín）器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件（jiàn）

專業配套（tào）北京寶倫（lún）係列控製係統（在WINDOWS操（cāo）作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配套兼容。

具有自動（dòng）修正功（gōng）能。確保切割精度。

切割路徑選（xuǎn）擇（zé）功能。確保達（dá）到理想切割速度。

操作輸（shū）入：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對話界麵（miàn）。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最（zuì）大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割（gē）陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大（dà）電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（dù）（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件（jiàn）帶自我保（bǎo）護裝置（zhì），最（zuì）大限度的減少故障的（de）產生
設備功率	4KW
油箱（xiāng）根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌（pái）：

序號（hào）	名稱（chēng）	品（pǐn）牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐（nài）德（dé）
3	斷路器（qì）	施耐德
4	氣（qì）動比例（lì）閥	日（rì）本“SMC”
6	拖鏈（低噪音（yīn））	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺（sì）服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本（běn）“KHK”
10	行程開關、接近開關	日（rì）本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水（shuǐ）分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控（kòng）製（zhì）係統

氣浮分片台

帶氣墊（diàn）浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮（fú）裝置，高密度板台麵
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便（biàn）可靠（kào）
5、驗收方式（shì）：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距（jù）離（lí）為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的（de）所有誤差數值以剝片前之切割線（xiàn）為（wéi）準。

機械配置（zhì）：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機（jī）

頂杆：十字或井字掰片頂杆