目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷（qiān）移（yí）能力，使（shǐ）內（nèi）應力迅速消除，再（zài）進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵的（de）壓應力和內層的張力發生（shēng）變化。內層產生了張應力，即（jí）玻璃產生的內應力（lì）均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力（lì）作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提（tí）高（gāo）了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點（diǎn）。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻（yún）。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗（àn）的條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有完全避免應力點的（de）方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設備（bèi）可以（yǐ）將（jiāng）應力點的（de）可（kě）見度降（jiàng）低。

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