目前玻璃自（zì）動切割機常用的（de）物理鋼（gāng）化方法（fǎ）是將玻璃加熱（rè）到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能保持原來的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力（lì）迅速消除（chú），再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了（le）張應（yīng）力，即玻璃產（chǎn）生的（de）內應力均勻且均勻（yún）分布，提（tí）高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會（huì）產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻（bō）璃受力不（bú）均（jun1）勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻（bō）璃的表麵呈（chéng）現（xiàn）出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力引起（qǐ）的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前（qián）還沒（méi）有完全避免應力點的方法，但是（shì）一個設計良好的鋼製設備可（kě）以將應力（lì）點的可（kě）見度降低。

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