佛山市晶(jīng)菱玻璃(lí)機械有限公司(sī)
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CNC陶瓷(cí)板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可(kě)根據客戶需求,按實際需(xū)求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現(xiàn)陶瓷板(bǎn)來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機(jī)械真空上片到上片台後進行切割(gē),切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切割線是由自動智(zhì)能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體(tǐ)+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位(wèi)置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割(gē)台上,切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起(qǐ)把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人(rén)省錢占地小,適合中(zhōng)小(xiǎo)型陶瓷板(bǎn)加工企業(yè)使用.
特點:
1)1)一台設(shè)備功能能頂3台設備(上片(piàn)機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多(duō)事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效(xiào)節能。節電40%
4)高端配置,故障率低(dī)
功能(néng):上片、切割(gē)、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定(dìng)位(wèi)置(zhì),給出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷(cí)板定位。
整個工作(zuò)過程有PLC自動控製或手動控製(zhì)均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用(yòng),每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機(jī)驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達(dá)到和陶瓷板一樣的傾(qīng)斜角度時翻轉(zhuǎn)停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁(páng)的檢測開關接觸到陶瓷板時(shí),前移電機停止。此時(shí)真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷(cí)板(bǎn),當真(zhēn)空(kōng)壓(yā)力開關達到設定壓力時,真(zhēn)空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電(diàn)機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停(tíng)數秒後,確(què)保單(dān)片(piàn)陶瓷板吸起,電機驅(qū)動機械翻轉機構使(shǐ)陶瓷板反轉至切割台(tái)麵,伸(shēn)縮連杆機(jī)構使吸盤(pán)與陶瓷板(bǎn)同時降落,吸盤吹壓(yā)縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機(jī)構停止(zhǐ),回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷(cí)板定位後進行切割,切割完成後(hòu)切割(gē)平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至(zhì)掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板(bǎn)移出切割台麵的信號後再自動升起進行(háng)陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術(shù)參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上(shàng)片翻轉臂:單(dān)翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻(fān)轉鏈輪鏈條(tiáo):特製高精度(dù)加強形。
2)、真空吸(xī)盤:進口丁青膠材質(zhì)(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空(kōng)泵:中(zhōng)外合資PUJIANG
電器(qì)原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台(tái)達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐(ōu)姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相(xiàng)序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開(kāi)關電源 | 台(tái)灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐(ōu)姆龍 |
12 | 壓力傳感(gǎn)器 | 台達 |
一、全自動陶(táo)瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度(dù)∶2~8mm
切割(gē)精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可(kě)切割最(zuì)大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別(bié)齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機(jī)械保險(xiǎn)裝置,日(rì)本SM比例閥自動控製刀(dāo)頭切割壓力)。
供油方式:自動注(zhù)油裝置。
輸送裝置(zhì):同步帶自(zì)動傳輸(shū)裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條(tiáo): 日本(běn)KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置(zhì):帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自(zì)動傳輸及行程開關感(gǎn)應,達到自(zì)動傳輸(shū)。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割(gē)機通訊電纜線全部(bù)采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易(yì)出問題缺(quē)點。
采用工業電(diàn)腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓(yā)裝置。
安裝(zhuāng)功(gōng)率:4KW。
伺服係(xì)統:日本安川。
變頻器(qì):台達。
電氣元件:施耐德(dé)電器。
主要氣動(dòng)原件: 日本(běn)SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作(zuò)界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟(ruǎn)件配套兼(jiān)容(róng)。
具有自動修正功(gōng)能。確保切割精度。
切割路徑選擇(zé)功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與(yǔ)鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺(chǐ)寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶(táo)瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最(zuì)大電(diàn)機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精(jīng)度(dù)(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的(de)減少故障的產生 | |
設備功率(lǜ) | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷(cí)板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼(jì)電(diàn)器 | 施耐德(dé) | |
3 | 斷路器 | 施(shī)耐德(dé) | |
4 | 氣動比例(lì)閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日(rì)本安川 | |
9 | 研磨級別齒條(tiáo) | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控(kòng)製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分(fèn)片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝(zhuāng)置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能(néng),方便可靠
5、驗收(shōu)方(fāng)式:尺寸精度以任何兩(liǎng)個切割線之間的距離為準(zhǔn),以2mm厚陶瓷板測(cè)量,如(rú)非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配(pèi)置:
台板:高密度板
毛氈(zhān):進(jìn)口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂(dǐng)杆