目前玻璃（lí）自動切割機常用的（de）物理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱（rè）到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形（xíng）狀，但玻璃中的顆粒具有一定的（de）遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均（jun1）勻（yún）且均勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆性材（cái）料（liào）的拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受到超（chāo）過（guò）其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產生風點（diǎn）和應力點。在冷（lěng）卻（què）過程中，由於冷卻不（bú）均勻，形成（chéng）了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵呈現出明（míng）亮（liàng）和黑（hēi）暗的（de）條紋。應力點也是由不均勻應力引（yǐn）起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不（bú）均勻。目前還沒有完（wán）全避免應力（lì）點的方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設備可以將（jiāng）應（yīng）力點的可見（jiàn）度降（jiàng）低。

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