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佛山市晶菱(líng)玻璃(lí)機械有限公司
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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼(gāng)化方法是將玻璃加(jiā)熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持(chí)原(yuán)來的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒(lì)具有一定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速消除(chú),再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃(lí)表麵的(de)壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產(chǎn)生的內應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高(gāo)了玻(bō)璃的抗彎(wān)曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻(bō)璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在(zài)內應力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程(chéng)中,通常會產生風點和(hé)應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻(yún)。從一個特殊(shū)的角度看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明亮和黑暗的條紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻。目前還(hái)沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力(lì)點的(de)可見度降低。
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