目前玻璃自動切（qiē）割機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻（bō）璃中（zhōng）的顆（kē）粒具有一定的遷移能力（lì），使內應力迅（xùn）速消（xiāo）除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫（wēn）度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變化。內（nèi）層產生（shēng）了張應力，即玻璃產生的內應力（lì）均勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而（ér）提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗衝擊（jī）強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力（lì），一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應力（lì）作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提（tí）高了（le）玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過（guò）程中，通（tōng）常會產生風點和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風（fēng）斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和（hé）中間存在溫差（chà），導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製（zhì）設備（bèi）可以將應力點的可見度降低。

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