異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的（de）表（biǎo）麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少（shǎo）變（biàn）形（xíng）。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯（lián）合（hé）不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大（dà）量的（de）拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下（xià）降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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