異型玻璃切割機在切（qiē）割之（zhī）前（qián），可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在（zài）著一個適（shì）宜（yí）切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少（shǎo）變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化（huà），導致（zhì）大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不（bú）開的。

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