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佛山市晶菱玻璃機械有(yǒu)限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客(kè)戶需求,按實際需(xū)求定製尺寸(cùn)。
二、簡介說明:
實(shí)現陶瓷板來料尺(chǐ)寸(cùn)3200*1650*2-8mm的自動機(jī)械(xiè)真空上片到上片(piàn)台(tái)後進(jìn)行切(qiē)割(gē),切割尺寸(cùn)為按常規極(jí)限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線(xiàn)是(shì)由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為(wéi)一體+氣浮分片台三部分(fèn)組成。將(jiāng)陶瓷板(bǎn)放在指定位置,給出取(qǔ)片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置(zhì)在切割台上,切(qiē)割機(jī)自動校正陶瓷(cí)板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起(qǐ)把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶(táo)瓷(cí)板加工企業使用.
特點:
1)1)一(yī)台設備功能能頂3台設備(bèi)(上(shàng)片機+切割機(jī)+掰片台(tái))
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精(jīng)湛,高效節能。節電40%
4)高(gāo)端配置,故障率低
功(gōng)能(néng):上片、切(qiē)割、掰片
三、設備性能及工(gōng)作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台(tái)上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主(zhǔ)要在設備調整和維修(xiū)時使用,每個(gè)動作可(kě)單獨完成,也可用(yòng)來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉(zhuǎn)係統工作,電機驅(qū)動機械反轉機(jī)構使吸盤臂翻起,並達到和陶(táo)瓷板一樣的傾斜角度時翻轉(zhuǎn)停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開(kāi)始吸附陶瓷板,當真空(kōng)壓(yā)力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約(yuē)停(tíng)數秒後,確保單片陶瓷板(bǎn)吸起,電機驅動機械翻(fān)轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵(miàn),伸縮連杆(gǎn)機(jī)構使吸盤與陶瓷板(bǎn)同時降落,吸盤吹壓縮空(kōng)氣(qì)快速釋放陶瓷板(bǎn),傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定位後(hòu)進行切割,切割完成後切割(gē)平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰(bāi)片台進行掰片,上片臂在(zài)接收(shōu)到陶瓷板移出切割台麵的(de)信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳(chuán)輸速度:0~40m/min(可調(diào))
5)、最大吸片深(shēn)度:700mm
6)、最大上(shàng)片(piàn)附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單(dān)臂吸盤數:三個。
9)、上片(piàn)翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電(diàn)源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率(lǜ):約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精(jīng)度加強形。
2)、真空吸(xī)盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦(bāng)電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電(diàn)器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信(xìn)捷 |
2 | 變頻器(qì) | 台達 |
3 | 電動(dòng)機斷路(lù)器 | 施(shī)耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸(chù)器 | 正(zhèng)泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關(guān) | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關(guān)電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接(jiē)近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷(cí)板切(qiē)割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級(jí)別齒條裝置。
切割刀座∶
固定刀頭結構360度(dù)旋轉(刀頭機械(xiè)保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注(zhù)油裝置。
輸(shū)送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位(wèi)裝(zhuāng)置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板(bǎn):采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工(gōng)業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝(zhuāng)置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的(de)工作(zuò)量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國(guó)和柔高柔性(xìng)屏蔽電纜,杜絕了以(yǐ)往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變(biàn)壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係(xì)統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐(nài)德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控(kòng)製係統(在WINDOWS操作(zuò)界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼(jiān)容。
具(jù)有自動(dòng)修正功能(néng)。確保切(qiē)割精度。
切割(gē)路徑選擇功能。確(què)保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵(jiàn)盤(pán)與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷(cí)板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配(pèi)置
可切割最大陶瓷板尺寸(cùn)(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷(cí)板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大(dà)限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根(gēn)據切割情況(kuàng)自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件(jiàn)品牌:
序(xù)號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施(shī)耐德 | |
2 | 小型(xíng)繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路(lù)器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比(bǐ)例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本(běn)“歐姆龍” | |
11 | 切(qiē)割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離(lí)器 | 日本“SMC” | |
13 | 控(kòng)製軟件 | 北京寶倫係列(liè)控製係統 |
氣浮(fú)分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差(chà)數值以剝片前之切割線為準。
機械配置(zhì):
台板:高密度(dù)板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂(dǐng)杆:十字或井字掰片頂杆