目前玻璃自動切割機常用的物理（lǐ）鋼化方法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力（lì），使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發（fā）生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內（nèi）應力均（jun1）勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉（lā）伸強度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強度（dù）。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃（lí）受到超過其強度（dù）的衝（chōng）擊而部分破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常（cháng）會（huì）產（chǎn）生風點和應力點（diǎn）。在冷卻過（guò）程中（zhōng），由於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力（lì）不均勻。從一（yī）個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明亮和黑暗的（de）條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻（yún）。目前還沒有完全避（bì）免應力點的方法，但（dàn）是一個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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