異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設（shè）置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大（dà）小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可（kě）以（yǐ）提（tí）高切口（kǒu）的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度（dù）過低（dī），由於陽極等離子弧切割（gē），為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過（guò）多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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