佛山市晶(jīng)菱(líng)玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區(qū)域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到(dào)上片台後進行切割(gē),切割尺寸(cùn)為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自(zì)動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣(qì)浮(fú)分片台三部分組(zǔ)成。將陶(táo)瓷板放在(zài)指定位置,給出(chū)取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位後進行切割(gē),切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上(shàng)人工進行掰片(piàn)
該機集合多(duō)功能為一體,省人省錢占地小,適合中(zhōng)小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能(néng)頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精(jīng)湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上(shàng)片、切割(gē)、掰片
三、設備性能及工作原(yuán)理:
將陶瓷板放在指定位(wèi)置,給出(chū)取片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上,切割機(jī)自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備(bèi)調整(zhěng)和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均(jun1)可)後,翻轉係統工(gōng)作,電機(jī)驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾(qīng)斜角度時翻轉停(tíng)止,前移電機使吸盤移動(dòng),頂部吸盤旁的檢(jiǎn)測開關接觸(chù)到陶瓷板時,前移電機停止(zhǐ)。此時真空係統工(gōng)作(zuò),吸盤開始吸附陶瓷板,當(dāng)真空壓力開(kāi)關達到(dào)設定壓力時,真空泵停止,吸盤的(de)伸縮連杆機構通過電機驅(qū)動把陶瓷(cí)板提升(shēng)起來,在此工位(wèi)約(yuē)停數秒後(hòu),確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反(fǎn)轉至切割台麵,伸縮連(lián)杆機構使吸(xī)盤與(yǔ)陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後(hòu)切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動(dòng)至掰片台進行掰片,上片(piàn)臂在接收到陶瓷板移出切(qiē)割台麵的信號後再自動升起進(jìn)行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技(jì)術參數:
1)、上(shàng)片尺寸範圍:最大上片尺(chǐ)寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周(zhōu)期:40-60秒
4)、傳(chuán)輸速度(dù):0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度(dù):700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻(fān)
10)、上片工位:單工位
11)、電源(yuán)/功率:380V/50HZ
12)、安(ān)裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製(zhì)高精(jīng)度加(jiā)強形。
2)、真空吸(xī)盤(pán):進(jìn)口(kǒu)丁青膠材質(雙吸附結(jié)構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中(zhōng)外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器(qì) | 台達 |
3 | 電動機斷路器(qì) | 施(shī)耐德 |
4 | 中間繼(jì)電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器(qì) | 正泰 |
6 | 相序保(bǎo)護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕(niǔ)開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統(tǒng):X、Y、Z軸采用伺服電機及研(yán)磨級(jí)別齒條裝置(zhì)。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機(jī)械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方(fāng)式(shì):自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自(zì)動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部(bù)分
主要軸承:日(rì)本NSK
台板(bǎn):采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條(tiáo): 日本KHK
刀輪/輪夾:日(rì)研
台麵:高級工業毛氈。
輸(shū)送裝置:帶自動(dòng)感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及(jí)行程開關感應,達到自動傳輸。減(jiǎn)少人員的工作(zuò)量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以(yǐ)往國產電纜線容(róng)易出問題(tí)缺點。
采用工業電腦直接進行控製(zhì),微軟(ruǎn)視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻(pín)器:台達。
電氣元件:施耐德電器(qì)。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北(běi)京(jīng)寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容(róng)。
具有(yǒu)自動修正功能。確保(bǎo)切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到(dào)理(lǐ)想切割(gē)速度。
操作輸入:鍵盤與(yǔ)鼠(shǔ)標。中/英文對話(huà)界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排(pái)版軟件(貴友)
軟件詳細配(pèi)置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(dù)(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置(zhì),最大限度(dù)的減少故障的產生(shēng) | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據(jù)切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) | 備注 |
1 | 接(jiē)觸器 | 施耐(nài)德 | |
2 | 小型繼電器 | 施(shī)耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低(dī)噪(zào)音) | 德國高柔性(xìng) | |
7 | 伺服電機 | 日本(běn)安川(chuān) | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮(fú)分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣(qì)浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多(duō)點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗(yàn)收方式:尺寸精度以任何兩個切(qiē)割線(xiàn)之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板(bǎn),測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板(bǎn):高密度板(bǎn)
毛氈(zhān):進口工業毛氈(zhān)
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰(bāi)片頂杆