異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體（tǐ）的（de）表（biǎo）麵（miàn）張力（lì）等因素不同，切（qiē）削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的（de）值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為（wéi）了維持穩（wěn）定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不（bú）開的。

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