仙桃（táo）陶瓷切割機

所屬分類：仙桃陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷切（qiē）割機

CNC陶瓷（cí）板自動上片切割一體（tǐ）機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料（liào）尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片（piàn）到上片台後進行切割（gē），切（qiē）割（gē）尺寸為按常規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片（piàn）機+自動切割機（特殊（shū）定製版）為一體（tǐ）+氣（qì）浮（fú）分片台三部分組成。將陶（táo）瓷（cí）板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割（gē）機自動校正陶瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機（jī）集合（hé）多功能為一（yī）體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備（bèi）功能能頂3台（tái）設備（上片機+切割（gē）機+掰片台）

2）花少（shǎo）錢做（zuò）多事，小空間，做（zuò）大事

3）設計精（jīng）湛，高效（xiào）節能。節電40%

4）高（gāo）端配置（zhì），故障率低（dī）

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出（chū）取片信（xìn）號後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割台上（shàng），切割機自（zì）動校正陶瓷（cí）板定位（wèi）。

整個工作（zuò）過（guò）程有（yǒu）PLC自動控製（zhì）或手動控製均可完成（chéng），手動方式主要在設備調整和維（wéi）修時使用，每個動作可（kě）單獨完成（chéng），也可（kě）用（yòng）來進行正（zhèng）常工作（zuò）。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構（gòu）使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時（shí）翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸（chù）到陶瓷板時（shí），前移電（diàn）機停止。此時（shí）真空（kōng）係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真（zhēn）空（kōng）壓力開關（guān）達到設（shè）定壓力時，真空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆（gǎn）機構通過電機驅（qū）動把陶瓷（cí）板提升起來，在此工位約停數秒後，確保（bǎo）單（dān）片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆（gǎn）機構使（shǐ）吸盤與（yǔ）陶瓷板同時（shí）降落（luò），吸盤吹壓縮（suō）空（kōng）氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板（bǎn）移動至掰片台（tái）進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出（chū）切割台（tái）麵的信號後再自動升起進行（háng）陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數（shù）：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深（shēn）度：700mm

6）、最大上（shàng）片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位（wèi）

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精（jīng）度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電（diàn）機

4）、真空泵：中外（wài）合（hé）資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施（shī）耐德（dé）
4	中間繼電器	歐姆龍（lóng）
5	交流接（jiē）觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕（niǔ）開關（guān）
9	鑰匙開（kāi）關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行（háng）程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割（gē）機

1）設備參數（shù）：

切割厚度∶2～8mm

切（qiē）割精度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀（dāo）座∶固定刀頭結（jié）構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本（běn）SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方（fāng）式：自動注（zhù）油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置（zhì）：光電掃描定（dìng）位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密（mì）度板防（fáng）水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪（lún）/輪夾：日（rì）研

台麵（miàn）：高（gāo）級工業毛氈。

輸送裝置：帶自（zì）動（dòng）感應傳（chuán）輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員（yuán）的工（gōng）作量）

3）電氣部份

切割機通訊（xùn）電纜線全部采用德國和柔高柔性屏（píng）蔽電（diàn）纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣（qì）元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業（yè）配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作（zuò）界麵（miàn）下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修（xiū）正功能。確（què）保切割精度。

切（qiē）割路徑（jìng）選擇功能。確保達（dá）到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可（kě）切割最大陶瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割（gē）精度（mm）	±0.20mm
對角線（xiàn）精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護（hù）裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注（zhù）油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接（jiē）觸器（qì）	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣（qì）動比（bǐ）例（lì）閥（fá）	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日（rì）本安川
8	伺服控（kòng）製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割（gē）刀輪	日（rì）研
12	油（yóu）水分離器	日本“SMC”
13	控製軟（ruǎn）件	北（běi）京寶倫係列控製（zhì）係統（tǒng）

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵（miàn）尺寸：3200*1700，台麵高（gāo）度：900±30mm

2、帶氣（qì）浮裝置，高密度板台麵（miàn）
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆（gǎn）控製功能，方便可靠
5、驗收方（fāng）式：尺寸精度以任何兩個切割（gē）線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測（cè）量（liàng），如非2mm厚陶瓷板（bǎn），測量的所有誤差數值以剝片前之切割線（xiàn）為準。

機械配置：

台（tái）板：高密度板

毛（máo）氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或（huò）井字掰（bāi）片頂杆（gǎn）