襄陽（yáng）全自動（dòng）陶瓷切割機

所屬分（fèn）類：襄陽陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注（zhù）：可根（gēn）據客（kè）戶（hù）需求，按實際（jì）需求定製尺寸。

二、簡介說（shuō）明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真（zhēn）空（kōng）上片到上片台後進行切割，切割尺寸（cùn）為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機（jī）+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片（piàn）台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸（xī）附後（hòu）放置在切割台上，切割機自（zì）動校正陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割完（wán）後切（qiē）割機輸送帶頂起把陶（táo）瓷板輸送到掰片（piàn）台上人工進行掰片（piàn）

該機集合多功（gōng）能為一體，省（shěng）人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一（yī）台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少（shǎo）錢做多事（shì），小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備（bèi）性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機（jī）自（zì）動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可（kě）完成（chéng），手動方式主要在設（shè）備調整和維修時使用，每個動（dòng）作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人（rén）工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起（qǐ），並達到和陶瓷板一（yī）樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關（guān）接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附（fù）陶（táo）瓷板，當真空壓力開關達到設定壓（yā）力時，真空泵（bèng）停止，吸盤的伸縮（suō）連杆機構通過電機驅動把陶（táo）瓷板提升起（qǐ）來，在此工位約停數秒後，確保單（dān）片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶（táo）瓷板（bǎn）反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空（kōng）氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成（chéng）後切（qiē）割（gē）平台輸送帶浮起把陶（táo）瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂（bì）在接收到（dào）陶瓷板（bǎn）移（yí）出切割台麵（miàn）的信號後再自動升（shēng）起進行陶（táo）瓷板取片（piàn）。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片（piàn）尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速（sù）度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈（liàn）輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤（pán）：進口丁青膠材質（雙吸附（fù）結構）

3）、傳（chuán）輸/翻轉電機：台邦電（diàn）機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電（diàn）器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動（dòng）機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆（mǔ）龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序（xù）保護器	正（zhèng）泰
7	急停開關
8	按鈕開（kāi）關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明（míng）偉
11	光電/行程/接（jiē）近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器（qì）	台達（dá）

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高（gāo）度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采（cǎi）用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座（zuò）∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置（zhì），日本SM比例閥自動控製（zhì）刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝（zhuāng）置：同步帶自（zì）動傳輸裝（zhuāng）置。

定位裝置：光（guāng）電掃描定位（wèi）係統。

2）機（jī）械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台（tái）麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶（dài）自動感應傳輸（shū）裝（zhuāng）置（多條同步帶自（zì）動傳輸及行程開（kāi）關感（gǎn）應，達到自動傳輸。減少人員的工作量（liàng））

3）電氣部份

切割機通（tōng）訊電纜線全（quán）部采（cǎi）用德國和柔高柔性屏蔽電（diàn）纜，杜絕了以往國產（chǎn）電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率（lǜ）：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達（dá）。

電氣元件：施耐（nài）德電器。

主要氣動原件：日（rì）本SMC。

4）軟件

專業配套北（běi）京寶倫係列控（kòng）製係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪（huì）圖軟件配套兼容。

具（jù）有自動修（xiū）正功（gōng）能。確保切割精度。

切割路徑選擇（zé）功能。確保達到理想切（qiē）割速度。

操作輸入：鍵（jiàn）盤與鼠標。中（zhōng）/英文（wén）對話界麵。

配有陶瓷板專用自（zì）動優化排版軟（ruǎn）件（貴友（yǒu））

軟件詳細配置

可切割最大（dà）陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電（diàn）機軸速（sù）度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動部件帶自我保護裝（zhuāng）置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據（jù）切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件（jiàn）品牌：

序（xù）號	名稱	品牌	備（bèi）注
1	接觸器	施耐德（dé）
2	小型繼電（diàn）器	施耐德
3	斷路（lù）器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺（sì）服電機	日本（běn）安川
8	伺服控製器（qì）	日（rì）本安（ān）川
9	研磨級別齒條	日本（běn）“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀（dāo）輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控（kòng）製軟（ruǎn）件	北京寶倫係列控製係統