異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速（sù）度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料（liào）本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數（shù）大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切（qiē）割速度（dù）使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔（róng）料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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