目（mù）前玻璃自動切割機常用的（de）物（wù）理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移（yí）能力，使內應（yīng）力迅速消除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力（lì）和內層的張（zhāng）力發生變化（huà）。內層產生了張應力，即玻璃產生的（de）內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性（xìng）材（cái）料的拉伸強度，從而（ér）提高了玻璃的（de）抗彎（wān）曲和（hé）抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內（nèi）部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂（liè），在內（nèi）應力作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過（guò）程中，通常會產生風點和應（yīng）力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子（zǐ）邊緣和（hé）中間存在溫差，導致應力不均勻。目前（qián）還沒有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可見度降（jiàng）低（dī）。

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