異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度（dù）範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變（biàn）化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質（zhì）量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合（hé）不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導（dǎo）致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧（hú）切割，為了維（wéi）持穩定（dìng）的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電（diàn）流，同時（shí）射（shè）流徑向傳輸更（gèng）多（duō）的熱量，從而（ér）使切口寬（kuān）度和切口兩邊（biān）的熔料在底（dǐ）部法（fǎ）蘭（lán）和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非（fēi）常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開（kāi）的。

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