圖木（mù）舒克全自動陶（táo）瓷切割機（jī）

所屬分類：圖木舒克陶瓷切割機
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發（fā）布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動陶瓷切割機

CNC陶（táo）瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說（shuō）明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真空上片到上片（piàn）台後進行切割，切割（gē）尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線（xiàn）是由自動智能上片機+自動切割機（特殊（shū）定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸盤自動（dòng）翻起並（bìng）將陶（táo）瓷板吸附後放（fàng）置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷板加工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功能能頂3台設（shè）備（上片機+切割機+掰（bāi）片台）

2）花少錢做多事（shì），小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高（gāo）端配置，故障率低

功能：上片（piàn）、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台（tái）上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個（gè）工作（zuò）過（guò）程（chéng）有PLC自動控製或（huò）手動（dòng）控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個（gè）動作可單獨（dú）完成，也可用來進行正（zhèng）常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉（zhuǎn）係統工（gōng）作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起（qǐ），並達到和陶瓷（cí）板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤（pán）移動，頂部吸盤旁的檢（jiǎn）測開關（guān）接觸到陶瓷板時，前移（yí）電機停止。此時真（zhēn）空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓（yā）力開關達到設定（dìng）壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板（bǎn）吸起，電機驅（qū）動機械翻轉機構使陶（táo）瓷板反轉至（zhì）切割台（tái）麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓（yā）縮空氣快速釋放陶瓷（cí）板，傳動機（jī）構停止，回歸（guī）平整原位（wèi）。切（qiē）割機自（zì）動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把（bǎ）陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板（bǎn）移出切割台麵的信號後再自動升（shēng）起進行陶瓷板（bǎn）取片。

設備參數（shù）及性（xìng）能（néng）：

技術（shù）參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸（shū）速（sù）度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個（gè）。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單（dān）翻

10）、上片工位：單工（gōng）位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力（lì）：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形（xíng）。

2)、真空吸盤：進口（kǒu）丁青膠材質（雙（shuāng）吸（xī）附結（jié）構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動（dòng）機斷路器	施耐德（dé）
4	中間繼電（diàn）器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按（àn）鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接（jiē）近開關	歐（ōu）姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機（jī）

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割（gē）最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒（chǐ）條裝置。

切割刀座∶固（gù）定刀頭結構360度旋轉(刀（dāo）頭機械保險裝（zhuāng）置，日本SM比（bǐ）例閥自（zì）動（dòng）控製刀頭切割壓（yā）力（lì））。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝（zhuāng）置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械（xiè）部分

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台板：采（cǎi）用高密度（dù）板防水。（平整度（dù）≤±0.20mm/m）.

齒條：日（rì）本KHK

刀輪/輪夾：日研（yán）

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多（duō）條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自（zì）動傳輸（shū）。減少人員的工（gōng）作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全（quán）部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線（xiàn）容易出問（wèn）題缺點（diǎn）。

采用工業電腦直接進行控製,微軟（ruǎn）視（shì）窗界麵。

電（diàn）壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日本安川（chuān）。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐（nài）德電器（qì）。

主（zhǔ）要氣動原件：日（rì）本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套（tào）兼容（róng）。

具有（yǒu）自動修正（zhèng）功能。確保切割精度。

切割路徑選擇（zé）功能。確保達到（dào）理想切割速度。

操作輸入：鍵（jiàn）盤（pán）與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切（qiē）割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大（dà）電機（jī）軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝（zhuāng）置（zhì），最大限度的減少故障（zhàng）的產生
設備功（gōng）率	4KW
油箱（xiāng）根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切（qiē）割機主要部件品牌：

序（xù）號	名稱	品牌	備（bèi）注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例（lì）閥	日（rì）本“SMC”
6	拖鏈（低噪音（yīn））	德國高柔性
7	伺服電機	日（rì）本（běn）安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接（jiē）近開關	日本“歐（ōu）姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分（fèn）離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控（kòng）製係統