佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方(fāng)法(fǎ)是將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃中(zhōng)的顆粒(lì)具有一定的遷移能力(lì),使內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度(dù)平衡時(shí),玻璃表麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發生變化。內(nèi)層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且(qiě)均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻(bō)璃內部存在均(jun1)勻的應力(lì),一旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會(huì)自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看,玻(bō)璃(lí)的表麵呈現出(chū)明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點的方法(fǎ),但是一個設計良好的鋼製設備可以將應(yīng)力點的可見度降低。
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