銅仁陶瓷切割機

所屬分類：銅仁陶瓷切（qiē）割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷切割機

CNC陶瓷板（bǎn）自動上（shàng）片（piàn）切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶（hù）需（xū）求，按實際需求定製尺（chǐ）寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板（bǎn）來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真（zhēn）空上片到上片台後（hòu）進行切割，切割尺寸為按常規（guī）極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製（zhì）版（bǎn））為一體+氣（qì）浮分片台三部分組成。將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起（qǐ）並將陶瓷板（bǎn）吸（xī）附後放置在切（qiē）割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割（gē）完後切割機輸送帶頂起（qǐ）把陶瓷板輸送到掰片台上（shàng）人工進行掰片（piàn）

該機集合多（duō）功能為一體，省（shěng）人省錢占地小，適（shì）合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰（bāi）片台）

2）花少錢做多事（shì），小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配（pèi）置（zhì），故障率（lǜ）低

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設備性能（néng）及工作原理（lǐ）：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動（dòng）翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在（zài）設備（bèi）調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作（zuò），電機驅動機械反轉（zhuǎn）機構使吸盤臂翻（fān）起，並達到和陶瓷板一樣（yàng）的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移（yí）動，頂部（bù）吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止（zhǐ）。此時真空係（xì）統（tǒng）工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓（yā）力（lì）時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶（táo）瓷板（bǎn）提升起來，在此工（gōng）位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻（fān）轉機構使陶瓷（cí）板（bǎn）反轉至切割（gē）台麵（miàn），伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板（bǎn）同時降落，吸盤吹壓縮空（kōng）氣快速釋放陶瓷板，傳（chuán）動機構停（tíng）止，回歸平整（zhěng）原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送（sòng）帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升（shēng）起（qǐ）進行陶瓷板取片。

設備參（cān）數（shù）及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最快上片周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調（diào））

5）、最大（dà）吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械（xiè）配（pèi）置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強（qiáng）形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機（jī）：台（tái）邦電機

4）、真（zhēn）空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達（dá）
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器（qì）	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕（niǔ）開關
9	鑰（yào）匙開關
10	開關（guān）電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達（dá）

一（yī）、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵（miàn）高（gāo）度（dù）：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係統：X、Y、Z軸采用（yòng）伺服電機（jī）及研磨級別齒條裝置（zhì）。

切割刀（dāo）座（zuò）∶固定刀頭結（jié）構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切（qiē）割壓力）。

供（gòng）油方式：自動注（zhù）油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同（tóng）步帶自動傳（chuán）輸裝置（zhì）。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分（fèn）

主要軸承（chéng）：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本（běn）KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業（yè）毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自（zì）動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割（gē）機通（tōng）訊（xùn）電纜（lǎn）線（xiàn）全部采用（yòng）德國和柔高柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕了以往國產電纜線容易（yì）出（chū）問（wèn）題缺點。

采用工業電腦直接進行控製（zhì）,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓（yā）裝置。

安（ān）裝功率（lǜ）：4KW。

伺服（fú）係統：日（rì）本安川。

變頻器（qì）：台達。

電氣元件：施耐德電器（qì）。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專（zhuān）業配（pèi）套北京寶（bǎo）倫係列控製係統（在WINDOWS操作界（jiè）麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配套兼容。

具有自動修正功能（néng）。確保切割精度。

切割（gē）路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴（guì）友）

軟件詳細（xì）配置

可切割（gē）最大陶瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸（zhóu）速度（m/min）	165m/min
直線切（qiē）割精度（mm）	±0.20mm
對角線精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切割（gē）運（yùn）動部件帶自（zì）我保護裝（zhuāng）置，最大限度（dù）的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況（kuàng）自動注（zhù）油潤（rùn）滑

CNC陶瓷板切（qiē）割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德（dé）
2	小型繼電（diàn）器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比（bǐ）例閥	日（rì）本（běn）“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機（jī）	日本安川
8	伺服控（kòng）製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀（dāo）輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件（jiàn）	北京寶（bǎo）倫係列（liè）控製係統

氣浮分片（piàn）台

帶氣墊浮片的陶瓷板（bǎn）開片（piàn）係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵（miàn）高度：900±30mm

2、帶（dài）氣（qì）浮裝置，高密度板台（tái）麵
3、功率：4.5KW
4、多（duō）點頂杆控（kòng）製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切（qiē）割線之間的距離為（wéi）準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差（chà）數值以剝片前之（zhī）切割線為準。

機械配置：

台板：高密（mì）度板（bǎn）

毛氈（zhān）：進口工業毛氈

風機：離（lí）心（xīn）風（fēng）機

頂杆（gǎn）：十字或井字掰片頂杆