異（yì）型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割（gē）速（sù）度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速（sù）度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質（zhì）不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵（miàn）較為（wéi）平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱（rè）量，從而使切（qiē）口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料（liào）在底部（bù）法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

      玻璃切割機上的配件，刀輪（lún）夾、切割機配件等等，晶菱玻璃機械都有（yǒu）供應，歡迎選購！