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佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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地址:佛山市三水區白坭鎮白金路(進港路口)白金工業區(qū)
CNC陶(táo)瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區(qū)域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實(shí)際需求定製尺寸。
二、簡介說明(míng):
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機(jī)械真空(kōng)上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極(jí)限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮(fú)分片(piàn)台三(sān)部分組成。將陶瓷板放在(zài)指定位置,給(gěi)出取片信號後,取片吸(xī)盤自(zì)動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割(gē)完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人(rén)省錢占地小,適合中小(xiǎo)型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能(néng)能頂3台設備(上片(piàn)機+切(qiē)割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故(gù)障(zhàng)率低
功能(néng):上片(piàn)、切割、掰片(piàn)
三、設備性能(néng)及工(gōng)作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後(hòu),取片吸盤自動翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放置在(zài)切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製(zhì)或手動控製均可完成,手動方式主要在(zài)設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用(yòng)來進行正常工作。給出取片信(xìn)號(人工、自動(dòng)均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機(jī)械反轉機構使吸盤臂翻起,並達(dá)到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機(jī)使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓(yā)力時,真(zhēn)空泵停止,吸盤的伸縮(suō)連杆機構通過電機驅動把(bǎ)陶瓷(cí)板提(tí)升起來,在此工位(wèi)約停數(shù)秒後,確(què)保單片陶瓷板(bǎn)吸起,電機驅(qū)動機械翻轉機構使陶瓷(cí)板反轉至切割台麵,伸縮(suō)連杆機構使吸盤(pán)與陶瓷板同時降(jiàng)落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸(guī)平整原位(wèi)。切割(gē)機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完(wán)成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行(háng)掰片,上(shàng)片(piàn)臂在接(jiē)收(shōu)到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能(néng):
技術參數(shù):
1)、上片尺寸範(fàn)圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期(qī):40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片(piàn)臂數量:3個臂。
8)、單臂(bì)吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單(dān)工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率(lǜ):約(yuē)3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械(xiè)配(pèi)置:
1)、翻轉鏈(liàn)輪鏈(liàn)條:特製高(gāo)精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠(jiāo)材質(zhì)(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序(xù)號(hào) | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路(lù)器 | 施耐德(dé) |
4 | 中間繼電(diàn)器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序(xù)保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開(kāi)關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全(quán)自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割(gē)厚(hòu)度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度(dù):900±30mm
可切割(gē)最大尺寸:3200*1650mm
傳動係(xì)統:X、Y、Z軸采用伺(sì)服電機及研磨級別齒條裝置。
切(qiē)割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險(xiǎn)裝置,日本(běn)SM比例(lì)閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定(dìng)位係統。
2)機械(xiè)部分
主要軸承:日本NSK
台板(bǎn):采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日(rì)研
台麵:高(gāo)級工業毛氈。
輸(shū)送裝(zhuāng)置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程(chéng)開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以(yǐ)往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控(kòng)製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝(zhuāng)功率(lǜ):4KW。
伺服(fú)係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施(shī)耐德(dé)電器。
主要氣動原件(jiàn): 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼(jiān)容。
具有自動修正(zhèng)功能。確保切割精(jīng)度。
切割路徑選擇功(gōng)能。確保達到理想切割(gē)速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排(pái)版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板(bǎn)尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直(zhí)線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割(gē)運動部件帶自我(wǒ)保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情(qíng)況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐(nài)德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施(shī)耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性(xìng) | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日(rì)本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關(guān) | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀(dāo)輪 | 日研 | |
12 | 油水分離(lí)器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係(xì)列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板(bǎn)開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣(qì)浮(fú)裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功(gōng)能,方便可靠
5、驗收方(fāng)式:尺寸精度以任何兩個切割線(xiàn)之間的距離為準(zhǔn),以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所(suǒ)有誤差數值以(yǐ)剝片前(qián)之切割(gē)線為準。
機械(xiè)配置:
台板:高密度板(bǎn)
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰(bāi)片頂杆
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