異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低（dī）不同、導熱係數（shù）大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以（yǐ）減少（shǎo）變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從（cóng）而使切口寬度（dù）和切（qiē）口兩（liǎng）邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口（kǒu）邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速（sù）度（dù）是（shì）分不開的。

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