佛山市晶菱玻璃機(jī)械有限公司
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地址(zhǐ):佛山市三水(shuǐ)區白坭(ní)鎮白金路(進港路口)白金(jīn)工業區
CNC陶瓷板自(zì)動(dòng)上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注(zhù):可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷(cí)板來料(liào)尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上(shàng)片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能(néng)上片機+自(zì)動切割機(特殊定製版)為一體(tǐ)+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在(zài)指定位置,給出取片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶瓷板吸(xī)附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸(shū)送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台(tái)上人工(gōng)進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小(xiǎo),適合中小(xiǎo)型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂(dǐng)3台設(shè)備(上片機(jī)+切割機+掰片台(tái))
2)花少(shǎo)錢做(zuò)多事,小空間,做大事
3)設計(jì)精湛,高(gāo)效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及(jí)工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切(qiē)割機(jī)自動校正陶瓷板(bǎn)定位(wèi)。
整個(gè)工作過程有PLC自動控製或(huò)手動控製均(jun1)可完成,手動方式主要在設備調整(zhěng)和維修時使用,每(měi)個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自(zì)動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構(gòu)使吸盤臂翻起,並達(dá)到和陶瓷板一樣的傾斜角(jiǎo)度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂(dǐng)部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷(cí)板時,前(qián)移電(diàn)機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開(kāi)關達(dá)到設定壓力時(shí),真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動(dòng)把陶瓷板提升起來,在此工位約停數(shù)秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤(pán)吹壓縮(suō)空氣快速釋放(fàng)陶瓷板(bǎn),傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位後進行切割(gē),切割完成後切割平台輸送(sòng)帶浮起把陶(táo)瓷板移(yí)動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷(cí)板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上(shàng)片尺寸範圍:最大上片(piàn)尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期(qī):40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最(zuì)大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓(yā)縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構(gòu))
3)、傳輸/翻轉電機:台(tái)邦(bāng)電機(jī)
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電(diàn)器原(yuán)件:
序號 | 名稱 | 品(pǐn)牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接(jiē)觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按(àn)鈕開關 | |
9 | 鑰匙開(kāi)關(guān) | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板(bǎn)切割機(jī)
1)設備參數:
切(qiē)割厚度∶2~8mm
切(qiē)割(gē)精度(dù)∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高(gāo)度:900±30mm
可切割(gē)最大尺寸(cùn):3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及(jí)研磨級(jí)別齒條裝置。
切割刀座∶
固(gù)定刀頭結構360度旋轉(刀(dāo)頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭(tóu)切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步(bù)帶自動傳輸裝置。
定(dìng)位裝(zhuāng)置:光電掃描定(dìng)位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密(mì)度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台(tái)麵:高級工(gōng)業毛氈(zhān)。
輸送裝置:帶自動感(gǎn)應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應(yīng),達(dá)到自(zì)動傳輸。減少人員的工(gōng)作量)
3) 電氣部份(fèn)
切割機通訊電纜(lǎn)線全部采用德國和柔高柔性(xìng)屏蔽電纜,杜絕了以往國產電(diàn)纜線容易出問(wèn)題缺(quē)點。
采用工(gōng)業電腦直接(jiē)進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶(dài)變壓裝置。
安裝功率(lǜ):4KW。
伺服係統:日(rì)本安(ān)川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器(qì)。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係(xì)統(在WINDOWS操(cāo)作界麵(miàn)下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正(zhèng)功能。確保切割(gē)精度。
切割路徑選(xuǎn)擇功能。確保達到理想切(qiē)割速(sù)度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵(miàn)。
配有陶瓷(cí)板專用(yòng)自動優化排(pái)版軟件(貴友)
軟件詳(xiáng)細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部(bù)件帶自我保護(hù)裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備(bèi)功率 | 4KW |
油箱(xiāng)根據(jù)切割情況自動(dòng)注油潤滑 |
CNC陶瓷(cí)板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼(jì)電器 | 施耐(nài)德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川(chuān) | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行(háng)程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器(qì) | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統(tǒng);
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮(fú)裝置,高(gāo)密度(dù)板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺(chǐ)寸精度以任(rèn)何兩個切割線之間的距(jù)離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測(cè)量的(de)所有(yǒu)誤差數值以剝片前(qián)之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈(zhān):進口工業毛氈
風機(jī):離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆
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