異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為（wéi）地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速（sù）度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口（kǒu），切口（kǒu）表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽（yáng）極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附（fù）近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開（kāi）的。

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