異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割（gē）質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素（sù）不（bú）同，切削速（sù）度和（hé）相（xiàng）應（yīng）的變化。

     1、適度提（tí）高（gāo）切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的（de）電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形（xíng）成（chéng）不容（róng）易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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