目前玻璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼化方（fāng）法是將玻璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的（de）形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一定的（de）遷移能力，使（shǐ）內（nèi）應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時（shí），玻璃表麵的壓應力和（hé）內層的張力（lì）發生變（biàn）化。內層產生了張應力，即玻璃產生的（de）內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料（liào）的拉伸強度（dù），從而提高了玻（bō）璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於（yú）玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力（lì）作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產生風點和（hé）應力點。在冷卻過程中，由於冷（lěng）卻不（bú）均勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均（jun1）勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣（yuán）和（hé）中（zhōng）間存在（zài）溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個（gè）設計良好（hǎo）的（de）鋼製設備可以將應力點的可見（jiàn）度降（jiàng）低。

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