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佛山市晶菱(líng)玻(bō)璃機(jī)械(xiè)有限公司(sī)
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目前玻璃自動切割(gē)機常用的(de)物(wù)理(lǐ)鋼(gāng)化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻(bō)璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷(qiān)移能力,使內應(yīng)力(lì)迅速消(xiāo)除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發(fā)生變化。內層產(chǎn)生了張應力,即玻璃產生的內(nèi)應(yīng)力均勻且(qiě)均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提(tí)高(gāo)了玻璃(lí)的抗彎曲和(hé)抗衝擊強度(dù)。同時,由於玻璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程中,通常會(huì)產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑(hēi)暗的條紋。應力(lì)點也是由不均勻應力(lì)引起的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊(biān)緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒(méi)有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可(kě)見度降低。
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